Ímãs Revestidos de Alumínio

Para se qualificar para o ímãs de neodímio sinterizados, O alumínio é uma solução de tratamento de superfície ideal para o do ponto de vista anticorrosivo e resistência mecânica. A diferença de potencial entre o substrato magnético de alumínio e neodímio é bastante baixa, o que ajudará o magneto a evitar a corrosão eletroquímica. O revestimento de alumínio obterá uma camada homogênea, densa e resistente à corrosão sob os ambientes atmosféricos. Deve-se ressaltar que os produtos de corrosão do revestimento de alumínio não são tóxicos. Nesse ínterim, a resistência à corrosão, cor e abrasão do revestimento de alumínio pode ser melhorada pela subsequente anodização ou coloração eletrolítica. O processo de revestimento de alumínio de ímãs de neodímio sinterizados utiliza principalmente a tecnologia de deposição de vapor de íons (IVD) desenvolvida por McDonnell Douglas Corporation para a Força Aérea dos Estados Unidos. A intenção inicial do revestimento de alumínio é substituir historicamente o revestimento de cádmio no mercado aeroespacial e comercial. Assim, ímãs revestidos de alumínio também são fabricados e utilizados para muitas aplicações avançadas.

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Vantagens dos ímãs revestidos de alumínio

  • Os ímãs revestidos de alumínio têm uniformidade de espessura superior.
  • Resistência perceptível a altas temperaturas.
  • Livre do fenômeno de fragilização do hidrogênio durante o processo de tratamento de superfície.
  • Excelente capacidade anticorrosiva.
  • Excelente resistência adesiva.
  • Desgaseificação muito baixa, então funciona bem em aplicações de vácuo.

Características dos ímãs revestidos de alumínio

  • Aparência: prata brilhante.
  • Espessura do revestimento: 10-30μm.
  • Teste de spray de sal: mais de 100 horas.
  • Teste de clima: mais de 500 horas.
  • PCT e HAST: mais de 200 horas.
  • Temperatura de operação: menos de 400 graus Celsius.
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