Para se qualificar para o ímãs de neodímio sinterizados, O alumínio é uma solução de tratamento de superfície ideal para o do ponto de vista anticorrosivo e resistência mecânica. A diferença de potencial entre o substrato magnético de alumínio e neodímio é bastante baixa, o que ajudará o magneto a evitar a corrosão eletroquímica. O revestimento de alumínio obterá uma camada homogênea, densa e resistente à corrosão sob os ambientes atmosféricos. Deve-se ressaltar que os produtos de corrosão do revestimento de alumínio não são tóxicos. Nesse ínterim, a resistência à corrosão, cor e abrasão do revestimento de alumínio pode ser melhorada pela subsequente anodização ou coloração eletrolítica. O processo de revestimento de alumínio de ímãs de neodímio sinterizados utiliza principalmente a tecnologia de deposição de vapor de íons (IVD) desenvolvida por McDonnell Douglas Corporation para a Força Aérea dos Estados Unidos. A intenção inicial do revestimento de alumínio é substituir historicamente o revestimento de cádmio no mercado aeroespacial e comercial. Assim, ímãs revestidos de alumínio também são fabricados e utilizados para muitas aplicações avançadas.
Vantagens dos ímãs revestidos de alumínio
- Os ímãs revestidos de alumínio têm uniformidade de espessura superior.
- Resistência perceptível a altas temperaturas.
- Livre do fenômeno de fragilização do hidrogênio durante o processo de tratamento de superfície.
- Excelente capacidade anticorrosiva.
- Excelente resistência adesiva.
- Desgaseificação muito baixa, então funciona bem em aplicações de vácuo.
Características dos ímãs revestidos de alumínio
- Aparência: prata brilhante.
- Espessura do revestimento: 10-30μm.
- Teste de spray de sal: mais de 100 horas.
- Teste de clima: mais de 500 horas.
- PCT e HAST: mais de 200 horas.
- Temperatura de operação: menos de 400 graus Celsius.
