Para resistir à corrosão eletroquímica séria, várias tecnologias de tratamento de superfície anticorrosão são utilizadas para isolar a base de ímãs de neodímio sinterizados e substâncias ambientais. A própria base do ímã deve ser forte o suficiente, mesmo os ímãs já revestidos. Tanto o método de aumento de peso quanto o método de perda de peso podem ser usados para testar a taxa de corrosão do ímã. Então, o conceito e os produtos de ímãs de neodímio para perda de peso baixo surgiram. Os ímãs de neodímio de baixa perda de peso são essencialmente ímãs de neodímio de alta resistência à corrosão. Do ponto de vista da ciência dos materiais, a fraca resistência à corrosão dos ímãs de neodímio é decorrente das razões abaixo:
- Estrutura do material. Os ímãs de neodímio sinterizado têm uma estrutura multifásica, então cada fase certamente tem uma capacidade antioxidante diferente. A fase rica em Nd e a fase rica em B serão primeiramente oxidadas e causarão diretamente a corrosão intergranular.
- Impurezas, especialmente cloreto, aceleram o processo de oxidação.
- Condições de trabalho.
A energia da fonte desta corrosão intergranular origina-se da diferença de potencial entre Nd2Fe14B fase principal, fase rica em Nd e fase rica em B, portanto, minimizar a diferença de potencial entre as fases de contorno de grão relevantes podem diminuir a corrosão intergranular até certo ponto.
Junto com o aprofundamento da pesquisa em relação ao mecanismo de coercividade dos ímãs de Neodímio sinterizados, tecnologia de liga dupla, tecnologia de fase principal dupla e tecnologia de difusão de limite de grão permitiu que os fabricantes adicionassem uma nova fase, como sub-liga, nano-metal / liga e óxido de micro tamanho durante a fabricação do pó ou o processo de moldagem.
